타이요 세이사쿠쇼 주식회사(시즈오카현, 사장: 미야지 노부하루)는 로트당 몇 개부터 수천 개까지 600개 이상의 품목을 고품질, 고효율, 단납기로 다품종 소량 생산품을 가공하고 있으며, 주요 운송 장비 제조업체로부터 절대적인 신뢰를 얻고 있습니다

이 회사는 1939년에 설립되어 1961년에 설립되었습니다 처음에는 하마마쓰 지역 산업인 오토바이 부품 가공으로 시작했습니다 이후 선외기 부품 생산으로 옮겨 현재는 해양제품(선외기, 선박)을 중심으로 오토바이, 자동차 가공을 담당하며 종합적인 절단 공정을 개발하고 있다 강력한 협업 네트워크를 바탕으로 주조, 가공, 표면처리, 조립까지 원스톱 서비스를 제공한다는 점도 강점입니다

공장에 들어가면 브라더 탭핑 센터와 머시닝 센터가 줄지어 늘어서 있는 것을 보고 놀라게 될 것입니다 현재 본공장에서는 53대, 구마모토공장에서는 23대가 가동되어 고속가공을 지원하고 있습니다
이 회사는 1985년 7월 브라더 태핑 센터 "TC-211"을 출시했습니다 이는 동일한 시리즈 중 최초로 상업적으로 생산된 해외 스포츠였습니다
“공작해외 스포츠 무역회사인 미가(본사: 하마마쓰시, 사장: 스기우라 씨)와 함께 브라더 미즈호 공장에서 열린 유통업체 전시회에 참석하고 현장에서 설치하기로 결정했습니다 미야지 료지 회장은 "드릴링머신, 드릴링머신을 사용하면서 탭핑센터의 고속 드릴링과 탭핑 능력에 반했다 공작물이 주로 주조 알루미늄 부품이기 때문에 경절삭과 고속 가공에 이상적이라 설치를 결정했다"고 말했다
그 후 생산성 향상을 위해 NC 해외 스포츠와 #40 머시닝 센터를 도입했지만 미야지 회장은 ``#30 해외 스포츠를 마스터하고 가공 속도를 높이며 비용을 절감''하여 사용자에게 어필하고 싶었습니다 그런 다음 브라더 해외 스포츠로 전환하여 현재 공장에서 53개의 해외 스포츠를 가동하게 되었습니다 "12년 전 제가 회사에 입사했을 당시에는 여전히 8대의 #40 해외 스포츠가 있었지만 그 이후로 차례로 Brother #30 해외 스포츠로 교체되었고, 최근에는 마지막 #40 해외 스포츠가 #30 해외 스포츠(Brother SPEEDIO)로 교체되었습니다"라고 미야지 노부하루 사장은 회상합니다

고속 드릴링 및 태핑에서 절대적인 능력을 입증한 태핑 센터입니다 하지만 도입 당시에는 처리 능력에 다소 불만이 있었다 "피삭재 크기는 600mm부터 20mm까지 다양했습니다 가공 공정에는 드릴링과 태핑뿐만 아니라 밀링도 포함되었는데 초기 태핑 센터는 밀링에 취약했습니다 풀 마크 등으로 인해 Φ300mm 밀링 커터로 원샷 가공해야 하는 피삭재도 있었지만 당시에는 최대 Φ120mm까지만 밀링이 가능했습니다" (미야지 료지 회장)
그래서 우리는 공작해외 스포츠 무역회사에 펀칭 홀을 적용하여 가볍고 독특한 절삭날 형상을 가진 직경 300mm의 밀링 커터를 제작해 달라고 요청하여 효율적인 가공을 실현했습니다 칩 대책으로 트위스트 형상의 버니싱 드릴을 설계했는데, 이는 매우 효과적이었습니다
또한 철저한 외부설정을 통해 Simple Setup과 No Setup을 추구하는 것이 회사의 특징입니다 현장에서는 한 부품이 몇 초에서 몇 분 안에 완성되고 다음 부품이 즉시 기계에 배치되어 처리되기 때문에 지그를 자주 교체합니다 외부 설치 속도를 높이기 위해 기계에 설치된 모든 회전 테이블의 베이스에 기준 구멍을 뚫고 이를 지그의 기준 구멍과 간단히 정렬함으로써 쉽고 고정밀도의 위치 결정이 가능합니다 또한, 기계 고장 발생 시 지그를 다른 기계로 교체하는 것만으로 신속한 대응이 가능합니다 로터리 스토커를 사용하여 지그와 홀더를 보관하고 설정을 절약하는 지원 시스템을 만듭니다

회사가 올해 선보인 장비는 NC선반 2대와 머시닝센터를 자체 추진 로봇으로 연결해 무인가공을 하는 시스템이다
``자동차 부품 주문 건수는 지난 10년 동안 증가해 왔습니다 대용량 품목의 경우 로봇, 복합기, 머시닝센터를 융합한 시스템을 활용해 효율적인 가공에 도전하고 있습니다 저희 회사는 1교대제를 운영하고 있는데, 로봇 시스템을 도입하여 15교대를 실현할 수 있었습니다 미야지 노부하루(Nobuharu Miyaji) 사장은 이렇게 말했습니다

미래에 관해서는``앞으로 국내 생산에 요구되는 것은 한발 앞서 차별화하는 기술입니다로봇과 IT의 활용도 그 중 하나입니다해외 스포츠에 있어서 복합기의 필요성이 높아질 것이라고 생각합니다저희 회사에서는 알루미늄 제품도 다양하게 판매하고 있습니다 대량 부품을 중심으로 조금 더 높은 정밀도로 고수익을 확보할 수 있는 영역을 찾고 있습니다 시제품도 그 중 하나입니다 고객의 요청이 많아짐에 따라 정밀 가공이나 난삭재 가공 등에도 도전하고 싶습니다'' (미야지 노부하루 사장)
"로봇화와 IoT 기반 관리는 계속 발전할 것이라고 생각합니다 로봇이 해외 스포츠와 동일한 제조업체의 제품이라면 시스템화하기 쉬울 것입니다 브라더가 이 점을 고려했으면 좋겠습니다 또한 해외 스포츠의 경우 다기능 해외 스포츠는 다양한 제품으로 소량 생산됩니다 "우리는 제조업체로부터 더 많은 기술적 노하우를 받아 혜택을 받고 싶습니다 브라더 제품과 함께 지속적으로 성장하길 바라며, 이 노하우를 IoT를 활용해 데이터로 변환할 수 있기를 기대합니다"