Taiyo Seisakusho Co., Ltd. (Shizuoka Prefture, Miyaji Nobuharu 회장)는 고품질의 소규모 제품을 가공하여 고품질의 소규모 제품을 가공하여 600 개 이상의 수천 가지 품목에 이르기까지 대규모의 소규모 제품을 처리함으로써 주요 운송 장비 제조업체로부터 엄청난 신뢰를 얻었습니다.

이 회사는 1939 년에 설립되어 1961 년에 설립되었습니다.이 회사는 오토바이 부품 처리로 시작했으며 Hamamatsu의 현지 산업이기도합니다. 그 후, 그는 선외 모터 부품을 제조했으며 현재 오토바이 및 자동차 관련 가공, 주로 해양 해외 스포츠 (아웃 보드 모터, 수도 오토바이)에 계약을 맺고 있으며 현재 포괄적 인 절단을 운영하고 있습니다. 강력한 협업 네트워크에는 캐스팅, 가공, 표면 처리 및 조립에서 단일 층 서비스가 있습니다.

공장에서, 당신은 형제 태핑 센터와 가공 센터에 놀랄 것입니다. 현재 본사 공장에서 53 대가 운영되고 있으며 Kumamoto Factory에서 23 대가 운영되어 고속 처리를 지원합니다.
회사는 1985 년 7 월에 Brother Tapping Center "TC-211"을 소개했습니다. 같은 시리즈에서 최초의 상업적으로 이용 가능한 해외 스포츠였습니다.
"나는 Miga (Head Office, Hamamatsu City, Sugiura, Sugiura 회장)와 함께 Mizuho Factory 형제에서 개최 된 에이전트 전시회에 참여했으며 즉시 그 자리에서 그것을 소개하기로 결정했습니다. 당시 Craftsmen은 일반 대비 Lathes, Milling Machines 및 The Drilling Machines 등으로 감동을 받았습니다. 이 작업은 주로 알루미늄 부품이므로 조명 절단 및 고속 가공에 이상적이므로 소개하기로 결정했습니다. "
그 후, 그들은 생산성을 향상시키기 위해 NC 해외 스포츠와 #40 가공 센터를 도입했지만 Miyaji 회장의 마음에서 그는 사용자에게 " #30 해외 스포츠를 사용하고, 신속하게 가공하고, 비용을 줄이기 위해"팩토리를 전환하기 위해 호소하기를 원했습니다. Miyaji Nobuharu 회장은“12 ​​년 전 회사에 합류했을 때 여전히 8 개의 #40 해외 스포츠가 있었지만 Brother #30 해외 스포츠로 전환했으며 마지막 #40 해외 스포츠는 #30 해외 스포츠 (Speedio)로 교체되었습니다.

고속 드릴링 및 태핑에서 절대 기능을 보여주는 태핑 센터. 그러나 그는 또한 처리 기능이 도입되었을 때 프로세싱 기능에 불만을 표명했다. "가공 작업의 크기는 600mm ~ 20mm입니다. 가공 공정에는 드릴링 및 태핑 및 밀링이 포함되었지만 초기 테이핑 센터에는 밀링이 약해졌습니다. 일부 워크 피스는 단점으로 인해 300mm 밀링이었습니다. (미야지 료지 회장)
우리는 해외 스포츠 공구 거래 회사에 기계의 무게를 줄이고 직경이 φ300mm 직경에도 불구하고 고유 한 최첨단 모양으로 밀링을 생산하도록 요청했습니다. 칩을 방지하기 위해 효과를 향상시키기 위해 꼬인 모양의 드릴을 설계했습니다.
회사의 기능에는 철저한 외부 설정과 설정이없는 간단한 설정이 포함됩니다. 사이트에서 한 부분은 수십 초에서 몇 분 안에 처리되며 다음 부분이 기계에 배치되고 기계가 즉시 작동하므로 JIG는 자주 교체됩니다. 외부 설정으로 프로세스 속도를 높이기 위해 회사는 기계에 설치된 회전 테이블의 모든베이스를 쉽고 정확하게 배치하고 기준 구멍으로 지그베이스를 간단히 뚫을 수 있으므로 쉽고 정확한 위치를 쉽고 정확하게 위치시킬 수 있습니다. 또한 기계 고장이 발생한 경우 다른 기계의 지그를 간단히 교체하여 빠르게 응답 할 수 있습니다. 로타리 스톡 커는 지그와 홀더를 저장하는 데 사용되며 설정 지원을 줄이기위한 시스템이 제자리에 있습니다.

올해 회사가 도입 한 장비는 자체 추진 로봇을 사용하여 두 개의 NC 선반과 가공 센터를 연결하여 무인 처리를 수행하는 시스템입니다.
"우리는 또한 지난 10 년간 자동차 부품 주문의 증가를 수신 해 왔습니다. 우리는 로봇, 다기능 기계 및 가공 센터를 결합한 시스템을 사용하여 효율적으로 가공하기 위해 노력해 왔습니다. 우리 회사는 한 줄 시스템에서 작동하며 로봇 시스템을 도입 할 수있었습니다. 미야지 노부 하루 대통령.

미래에 관해서는, "국내 생산에 필요하다는 점은 국내 생산에 필요한 것은 차별화 기술입니다. 그중 하나는 로봇과 IT의 사용입니다. 다기능 해외 스포츠의 필요성은 해외 스포츠가 증가 할 것이라고 생각합니다. 우리 회사는 또한 높은 수익이 약간 높은 분야에 초점을 맞출 수있는 영역에 초점을두고 있습니다. 정밀 가공 및 자르기 어려운 재료로서, 우리는 도전을 받아들이고 싶습니다. "(미야 지 노부 하루 대통령).
"저는 IoT를 사용하는 로봇 화 및 관리가 계속 진행될 것이라고 생각합니다. 해외 스포츠와 동일한 제조업체의 로봇이 쉽게 체계화 될 수 있습니다. 또한 형제를 고려하기를 원합니다. 또한 해외 스포츠에서는 소규모 생산에 필수적입니다. 제조업체가 더 기술적 인 지식을 제안하고 앞으로도 계속 성장하고 싶습니다.