SPEEDIO의 절삭 물림 감지 기능은 공구 교환 시 주축과 홀더 사이의 절삭 물림을 센서리스로 감지하여 가공 불량품의 유출을 방지합니다.
자원 낭비 감소
가공 불량을 일으키지 않음, 고장 방지, 생산 현장에서 매일 발생할 수 있는 불량 방지 방지
유지 관리 기능을 통해 신뢰성을 높여 자원 낭비를 줄입니다.
불량 감소/예방 보전
현장 요구에 맞게 생산 효율을 극대화
불량을 없애는 실시간 모니터링
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가공 부하 모니터링
주축에 걸리는 가공 부하를 모니터링하여 설정값을 초과하거나 미달한 경우 알람을 발생시킵니다.
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절분 물림 감지 기능*1
공구 교체 시 주축과 홀더 사이의 절삭 물림을 센서리스로 감지합니다. 공구 교환시의 돌발적인 절분 물림을 검출함으로써 가공 불량품의 유출을 방지합니다.
고속 고정밀 가공
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공구 선단점 제어※2
공작물에 대한 공구 방향을 변경하면서 가공하는 공구 팁 제어. 최대 1,000블록 선독에 의한 최적 가감속에 의해 동시 5축 가공을 실현합니다.
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미세 선분 처리 능력
종래에 비해 미세 선분의 처리 속도를 4배로 높입니다. 내구성이 작은 CAM 데이터에서도 지연을 최소화합니다.
가공 전에 효율적으로 수행할 수 있는 설정 작업
사고 예방 예방
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ATC 공구 모니터링※3
공구 교체 전후에 스핀들 공구 유무를 센서리스로 확인합니다.
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과부하 예측 기능
대량 생산 시 과부하를 한 번의 가공으로부터 예측, 기계가 멈추는 것을 예측하여 미연에 방지합니다.
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유지 보수 알림 기능
CNC가 유지보수 시기를 알려드립니다. 잊을 수 있는 작업을 확실히 할 수 있습니다.
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모터 절연 저항 측정 기능
모터의 절연 저항을 측정하여 고장의 징후를 감지합니다.
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조작 내역
키 조작, 스위치 조작의 히스토리를 표시합니다. 고장시의 조작 내용이나 스위치 상태로부터 트러블 원인의 추측에 활용합니다.
조작 내역 수: 150,000개
익숙하지 않은 분들도 안심 가공 설정 조정 기능으로 안정된 가공 정밀도 실현
최적의 가공 설정
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가공 매개변수 조정 앱
테이블의 적재 질량에 따른 최적화 가속도 설정, 가공 정밀도·면 품위의 밸런스 조정, 탭이나 구멍 가공의 최적화를 간단하게 실시할 수 있습니다.
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가공 모드 설정
필요한 정밀도와 시간에 따라 모드를 설정합니다. 어려운 가속도 입력이나 겹치는 조정 작업을 수행하지 않고 최적의 동작을 실현합니다.
절삭 불량 방지
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파형 표시 앱
스핀 또는 이송 축의 파형을 표시합니다. 절삭 저항이나 비비를 정량적으로 보이게 하는 것으로, 베테랑의 칸코츠에 의지하고 있던 조정 작업을 정량적으로 실시할 수 있습니다.
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열 변위 자동 보정
각 축 작동 이력에서 센서리스로 열 변위를 예측하고 보정합니다.
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그리기 기능
화면상의 시뮬레이션을 통해 프로그램을 쉽게 확인할 수 있습니다.
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공구 데이터 범위 설정 기능
입력할 수 있는 공구 길이와 공구 직경의 범위를 설정하여 현장에서 입력 실수를 방지합니다.
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에어 어시스트 공식
공구 세척(선택 사항)높은 토출 유량으로 인해 홀더에 부착된 칩을 강력하게 떨어뜨립니다. 챔버에 모인 쿨런트를 에어 압력으로 밀어 내고 토출하기 때문에 전용 펌프가 필요없고 에너지 낭비를 줄입니다.
자원의 효과적인 활용
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소모품이 없는 사이클론
필터링된 탱크
(CTS 전용 옵션)사이클론 필터가 있는 탱크로 깨끗한 절삭제를 제거하고 깨끗한 냉각수를 깨끗한 탱크로 옮깁니다. 쿨런트를 깨끗하게 유지함으로써 필터 교환 빈도의 저감과 펌프의 장수명화를 실현합니다.
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소모량 최적화
자동 오일 윤활 ·
자동 그리스 윤활(선택 사항)자동 급유/급지 장치로 소비량과 소비 타이밍을 최적화. 냉각수로의 혼입도 감소합니다.