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브리지형 프로그램식 전자 스포츠 무료틀

NEXIO BAS-365K 기본 기능

스포츠 무료365K
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· 아날로그 조정을 전자화한 DIGIFLEX TUNE 기능 탑재
· 윗실 장력 센서가 눈 날림 감지, 실 끊김 감지, 동장력 모니터링
・XY 독립 브릿지형 기구로 고품질의 봉제를 실현
・봉제 구역: 800×400mm

제품 소개

동영상 미리보기 이미지

디지털 센싱 기술에 의한 다운타임 최소화, 대형 봉제에 대응하는 와이드 봉제 영역

자신의 브리지 모양으로 빠르고 정밀하며 안정적인 봉제품 품질 실현

브라더의 혁신적인 디지털 기술로 아날로그 조정을 0.01밀리 단위의 정확성으로.

생산 효율과 품질을 높은 수준으로 유지하고 안정적인 생산을 지원합니다.

생산성
재봉 불량으로 인한 재봉기의 조정 시간이 감지 기술에 의해 크게 줄어듭니다.

재현성
0.01 밀리미터 단위의 조정이 가능해져 사람이나 환경에 의한 조정의 편차가 없어집니다.

전개성
조정 상태가 디지털화되어 다른 공장과 국가에서도 똑같은 조정이 가능합니다.

조정 디지털화

센싱을 이용한 디지털 조정 방식은 패널의 수치를 확인하면서 바늘대 높이 위치, 바늘과 가마의 만남 타이밍, 침수, 바늘의 간극 등의 조정을 쉽게 조정할 수 있습니다. 

봉제 불량의 미연 방지

오일 잔량 감지

 오일의 양이 줄어들면 경고하면 오일이 없는 봉제 불량이나 스포츠 무료틀 파손을 방지합니다.  

스마트 머신 관리

본체 패널에서 스포츠 무료기 조정의 "목표값", "기준값"을 수치로 설정, 확인할 수 있으며 본체의 상태를 "현재값"으로 볼 수 있습니다.

스포츠 무료기의 현재 조정 값이 목표 값을 벗어나면 경고를 발행하여 조정 상태를 적절하게 유지할 수 있습니다. 또한, 그 수치를 축적해, 봉제 조건으로서 활용하는 것도 가능합니다.

상사 장력 센서

눈 날림 검지, 실 끊김 검지, 동장력 감시에 의해 봉제 불량을 검지함으로써, 불량품이 후공정으로 흐르는 것을 방지합니다.

검출 가능한 스포츠 무료 불량의 예


자기 센서로 직접 윗실 장력을 감지하여 눈이 날아가고 실 끊김을 판별합니다.
* 계속 장력을 모니터링하여 다른 불량 및 이상 판정 기준을 추가할 예정입니다.

직물 두께 감지

바느질 시작 직물 두께를 측정하고 규정된 값 내에 있는지 여부를 판별하여 설정 실수를 사전에 감지합니다.
설정값과 다른 경우 오류를 표시하는 기능을 표준으로 탑재하여 알려드립니다.

맞춤형 솔루션

커튼 에어백 재봉 시스템


브릿지형 재봉기의 특징을 활용하여 Y 방향 영역을 확장하여 커튼 에어백을 재봉하는 데 필요한 재봉 영역을 확보할 수 있습니다.

병렬 팔레트 변경 시스템


바느질 영역을 좌우로 분할하여 바느질과 직물 준비를 번갈아 가면서 높은 생산성과 공간 절약을 실현합니다.

다이렉트 롤 스포츠 무료 시스템


재단 전 원반을 직접 바느질하여 롤-to-롤 방식과 같은 전후 공정을 사용자 정의할 수 있습니다.

옵션

자동 보빈 교환 장치
보빈을 자동 교체하여 운영자의 부담을 줄이고 생산성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.

보빈 회전 감지
보빈 회전을 센서로 감지하여 불량품 유출 방지에 기여합니다.

밑실 잔량 감지
보빈의 실 잔량을 센서로 감지하여 작업자의 부담 경감과 스포츠 무료 불량의 발생 방지에 기여합니다.

대 지역의 봉제로 높은 생산성, 고품질, 공간 절약

XY축 독립 구동 메커니즘

브릿지형 기구의 채용에 의해 봉제 면적을 극대화함으로써, 에어백 등, 지금까지 꿰매기가 어려웠던 큰 소재의 봉제가 가능하게 되었습니다.
또한 XY 독립 이송 기구에 의해 높은 봉제 제도를 실현해, 카시트나 피혁 제품등에 고품질의 「디자인 스티치」를 실시하는 것이 가능합니다.

큰 바느질도 높은 생산성, 고품질로 바느질

컴팩트한 설치 면적으로 넓은 봉제 영역을 실현

바느질 영역이 커졌지만 브리지형 기구를 채용하고 있으므로, 작업 영역의 필요 가동 영역의 최소화를 가능하게 해, 설치 면적은 종래의 암형보다 작아지고 있습니다.

봉제 유효 영역 확대

바느질 영역이 기존의 물체보다 넓어져 더 큰 스포츠 무료 대상물을 스포츠 무료할 수 있습니다.
지금까지 2열 봉제할 수 없었던 사이즈의 것도 늘어놓을 수 있으므로, 보다 효율이 좋은 봉제도 실현합니다.

직물을 겹쳐서 클램프하거나 복잡하게 겹쳐서 봉제 가능

간헐 노루발의 펄스 모터

독립된 기구가 되는 펄스 모터 구동을 채용.
꿰매기 시작 시 간헐 노루발을 내리면서 바느질하여 꿰매기 시작의 눈 날림을 방지합니다.
또한 스트로크 조정이 패널 조작만으로 가능하며, 간헐 노루발의 최하점을 기준으로 설정 후, 스트로크량을 설정하는 것만으로 조작도 간단합니다. 

유지 관리 및 접근성 향상

봉제 작업 보조

제어판 시작 시간이 크게 줄어들어 약 5초 내에 작업을 시작할 수 있습니다.
스핀들 모터가 550W에서 800W로 출력 증가했습니다.

제어 상자

커넥터의 외부 집중 배치 확장 입출력 단자대는 IO:IN 25/OUT 32

조정 작업의 용이성

앞면 침판 보조판을 3분할. 자석으로 고정되어 있으므로 공구를 사용하지 않고 제거할 수 있습니다.
범용 유지보수 커버(개폐 센서 있음)가 커지고 보조판(작업대)의 높이도 50mm 낮아져 접근성이 향상되어 보다 조정이 쉬워졌습니다.

다양한 스포츠 무료 아이템의 조건 변화에 대응
고품질 안정성 및 가동률 향상

브릿지형 기구를 채용함으로써 봉제 영역을 최대화함으로써, 지금까지 봉제가 어려웠던 큰 천의 에어백 등의 봉제가 가능하게 되었습니다.
또한 XY 독립 메커니즘에 높은 봉제 정밀도를 제공하여 자동차 시트 및 가죽 제품 등에 고품질의 디자인 스티치를 가능하게 했습니다.

에어백

프론트 에어백, 사이드 에어백, 니 에어백, 뒷좌석 에어백 등 대형 에어백에서도 고밀도로 안정된 봉제품 품질을 실현.
재봉기에 옵션을 추가하여 커튼 에어백에도 대응할 수 있습니다.

카시트

디자인 스티치를 품질 높은 디자인대로 바느질할 수 있습니다.
자동차 시트와 같은 두께가 있는 다른 소재의 봉제도 정중하게 안정된 봉제품 품질을 실현합니다.

가죽 제품

모서리의 깨끗한 봉제, 단단한 소재의 봉제도 정중하게 안정된 봉제품질을 실현합니다.

지원

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