해설문

그럼 우선, 스포츠 토토 컨셉의 소개를 하겠습니다.

현재 시장 환경이 크게 변화하고 있습니다.
세계적인 흐름으로 탄소 중립에 대한 노력이 진행되고 있습니다.
일본에서는 2030년 목표로서 13년도 대비 46%의 Co2 배출량의 저감, 그리고 2050년에 탄소 중립의 달성을 목표로 하고 있으며, 세계 각국에서도 마찬가지로 목표를 내걸고 있습니다.
이 이니셔티브는 국가 수준뿐만 아니라 기업 수준에서도 진행되고 있으며, 자동차 제조업체를 비롯한 제조업이 공급업체에게 CO2 배출량을 줄일 것을 요구하고 있으며, 앞으로 더 많은 대응이 요구됩니다.
또한 눈앞의 환경으로, 전기 요금의 상승을 들 수 있습니다.
지정학적 위험에 가장자리를 둔 연료 가격의 변동으로 인해 한 제조업에서는 전기 요금이 두 배 이상이 되었다는 이야기도 있습니다.
제조업에서 가장 전기를 사용하는 항목은 생산 설비가 되고, 전기 요금을 낮추기 위해, 그리고 CO2 배출량 삭감을 위해서도, 에너지 절약적인 생산 설비로의 교체가 점점 요구되고 있습니다.

그럼 머시닝 센터의 현재의 선택의 관점을 살펴보겠습니다.
일반적으로 강철을 깎거나 스테인레스를 깎는 경우 BT40번 주축을 선택하는 경우가 많을까요?
주축이 크기 때문에 안심감이 있는, 종래부터 BT40번을 사용하고 있다, 등 여러가지 이유가 있을까 생각합니다.
물론 크기가 큰 밀링 공구 등으로 날카롭게 깎는 경우에는 BT40번이 유효합니다.
그러나 고객 중에서도, 예를 들어 100mm 각도 크기와 같은 작은 공작물을 깎는데도 강철 가공이라는 이유로 큰 BT40번의 스포츠 토토를 사용하고 있는 케이스를 볼 수 있습니다.
강 가공=BT40번이라는 사고방식을 시프트하고, 고강성 컴팩트 머시닝 센터 F600X1로 그 일을 대체하면 가공 시간의 단축, 소비 전력·소비 에어를 삭감, 한층 더 공장의 스페이스를 유효 활용할 수 있습니다.
향후, 새롭게 설비를 구입할 때, 지금까지의 선택지에 있어서 낭비가 없었는지, 재차 검토해 주실 기회가 되면,이라고 생각하고 있습니다.

F600X1은 BT30번 사상 최고급 절삭 능력과 환경 성능을 가진 기계입니다.
우선 SPEEDIO 시리즈는 생산성을 전문으로 하며 업계 최고 수준의 높은 생산성을 보유하고 있습니다.
그리고 플러스로, F600X1은 강성에 특화된 난삭재 가공도 가공할 수 있는 독자적인 기계 구조 설계를 하고 있습니다.
또한, 환경 성능에 있어서도 고효율인 주축 모터나 전원 회생 시스템, 그리고 NC소프트까지 브라더로 설계를 하고 있으므로, 철저하게 낭비를 배제해, 높은 에너지 절약 성능을 발휘 합니다.

여기가 F600X1의 사양입니다.
X축 스트로크 600mm, Y축 400mm, Z축 350mm입니다.
테이블 작업면의 크기는 폭 800mm, 깊이 400mm로 테이블 최대 적재 질량은 500kg입니다.
주축은 고토크 모터 사양으로 BT/BBT에서 선택합니다.
매거진 개수는 14/22개 중에서 선택합니다.

F600X1의 타겟 워크는 다양한 산업에 퍼져 있습니다.
자동차, 건설스포츠 토토, 금형 등 워크재질도 강철, 주철뿐만 아니라 고합금강이나 스테인리스 등 다양한 워크에 대응하여 많은 고객에게 공헌할 수 있는 스포츠 토토입니다.

해설문

그럼 F600X1의 특징을 소개합니다.

F600X1은 고강성을 실현하는 기계 구조로서, 축 이동의 기계 구조를 X축을 칼럼측으로, Y축을 테이블측으로 분할하여 고강성의 기계 구조로 했습니다.
그리고 그림에 보이는 스트레스 패스, 이쪽은 가공하고 있는 점에서 주축까지의 거리가 됩니다만, 스트레스 패스가 짧을수록 가공시의 스포츠 토토의 변형이 적어집니다.
그 스트레스 패스를 일반적인 BT30번 머시닝 센터보다 짧게 함으로써, 고강성을 달성하고 있습니다.

그 외에도 F600X1에는 강성을 높이기 위해 다양한 구조가 포함되어 있습니다.
공작 스포츠 토토는 볼 나사 등의 연결부가 강성 저하에 큰 영향을 주기 때문에 F600X1에서는 가이드 볼 나사의 크기를 기존 기계보다 크게 했습니다.
또한 주축의 베어링 내경의 사이즈 업이나 테이블 두께의 향상, 기계의 주물 베이스도 F600X1용으로 재설계를 실시해, 종래기기로부터 1ton 근처 무거운, 고강성인 기계 구조가 되고 있습니다.

고강성 모델 F600X1은 난삭재에서 안정적인 가공을 할 수 있습니다.
고강성 구조를 채용함으로써, 그래프에 나타낸 바와 같이, 다른 기종에 비해 넓은 절삭 조건의 범위에서 진동을 억제할 수 있기 때문에, 종래보다 어려운 절삭 조건으로 가공하는 것이 가능해집니다.
이후, 난삭재의 데모 가공을 실제로 보겠습니다.
Φ80 페이스밀 공구의 가공으로, 스테인리스강, 프리하던강에 있어서 절삭폭 56mm, 축방향 절입 2.5mm에서도 안정된 절삭, 가공음을 보실 수 있습니다.

가공 영상

다음에, 티타늄 합금, 인코넬 등, 종래 BT30번 주축에서는 가공하는 것이 별로 상상되지 않는 피삭재에 있어서도, Φ50 고이송 커터 공구로 안정된 가공을 실현하고 있습니다.

가공 영상

Φ10 엔드밀 공구는 각 난삭재에 대해 축방향 20mm, 반경방향의 절입 3mm 또는 1.5mm와 L/D=2D와 비비가 발생할 것 같은 가공에서도 안정된 가공을 실현하고 있습니다.

가공 영상

F600X1은 BT40번으로 대체함으로써 소비 전력, 에어 소비량, 가공 시간을 대폭 단축하여 고객 공장에서 CO2 배출량 삭감, 전기 요금 삭감에 공헌합니다.
여기에 표시된 그래프는 실제로 측정한 값입니다.
BT40번 주축의 스포츠 토토와 SPEEDIO에서 동일한 가공 프로그램을 달리면 사이클 타임, 소비 전력·소비 에어에서 큰 차이가 생깁니다.

에너지 절약을 실현하는 기술을 설명하겠습니다.
일반적인 머시닝 센터는 스핀들에 유도 모터를 사용하고 있지만, SPEEDIO는 스핀들에 IPM 모터를 채택하고 있으며, 이는 고효율이며 소비 전력이 유도 모터에 비해 적다는 특징이 있습니다.
모터가 멈출 때 에너지를 회수하고 재사용하는 전원 회생 시스템도 내장되어 있어 전력 소모가 적고 높은 전원 회생률을 실현하고 있습니다.
에어에 있어서도, 예를 들면 주축의 에어 퍼지에 있어서의 해석을 거듭해, 에어 소비량을 대폭 삭감하는 구조를 실현하거나, 에어 블로우를 최적의 타이밍으로 충분한 에어를 토출하는 등의 섬세한 대응을 하고, 소비 에어를 적게 하는 대응을 하고 있습니다.

다음에 생산성에 대해 소개합니다.
SPEEDIO는 스포츠 토토 및 NC도 형제 자사의 개발을 통해 철저한 낭비를 줄입니다.
ATC 동작 시 매거진 인덱싱 동작과 위치 결정 동작을 동시에 수행하는 ATC 동작 시 낭비적인 움직임 제거, 위치 결정 최적화 등 기전 일체 개발이기 때문에 실현할 수 있는 기술로 높은 생산성을 발휘합니다.
높은 생산성, 즉 짧은 시간에 공작물을 완성하면 스포츠 토토 가동 시간을 줄이고 전력 소비를 줄일 수 있습니다.

F600X1의 가공 영역을 소개합니다.
이동량은 X축 600mm, Y축 400mm로, 작업면의 크기는 폭 800mm, 깊이 400mm, 최대 적재 질량 500kg이 되어, BT40번 동등한 가공 에리어, 적재 질량을 확보하고 있습니다.
단, 원래의 장점인 스포츠 토토의 컴팩트함은 답습하고 있어 스포츠 토토 폭은 1800mm이지만, 간구는 845mm 확보하고 있습니다.

해설문

다음에 F600X1을 실제로 도입한 고객의 목소리를 소개합니다.

처음에 소량 다품종, 잡 숍의 고객님의 채용 사례를 소개하겠습니다.
배관용 금형 부품을 가공하는 고객의 사례입니다.
여기의 고객은 기존 BT40번기로 가공을 하고 있어 스포츠 토토의 노후화에 수반해, BT40번기의 갱신을 생각해 왔습니다.
실제로 당사의 F600X1에서 고객이 BT40번기와 동일한 절삭 조건으로 테스트 컷을 실시했는데, 가공면, 품질면에 문제가 없는 것, 또한 사이클 타임을 단축할 수 있는 것을 확인해 주셨습니다.
기계의 도입 가격도 있어, F600X1를 채용해 주셨습니다.
현재도 문제 없게 사용하고 있어, 설치 스페이스도 종래부터 작아진 것에 대해서도 기쁨의 소리를 받고 있습니다.

다른 고객의 사례에 있어서도, 종래부터 BT40번기에서 금형재를 깎고 있었습니다만, 가공 스포츠 토토 증설에 수반해 스포츠 토토 설치 스페이스에 과제가 있었습니다.
기계 설치 스페이스가 종래의 기계보다 작은 기계라도 가공 능력은 갖고 싶다고 하는 가운데 F600X1에 흰 날개의 화살이 서 있었습니다.
지금까지는 BT40번기를 사용했기 때문에, 처음은 F600X1에 대해 의심 어둠이었습니다만, 구입 전에 테스트 컷을 해 주셔, 가공 능력에 문제가 없는 것을 충분히 확인해 주셔, 구입에 이르렀습니다.
그리고 기계의 능력, 사이즈감을 매우 좋아하고, 추가로 F600X1을 구입해 주셨습니다.

이어서 양산 고객의 사례가 됩니다.
주철 부품을 가공하고 있는 고객으로, 주철로 밀링이나 총형 공구에 의한 천공도 있기 때문에, 당초 고객은 BT40번기에서의 가공 공정을 검토되고 있었습니다.
그러나 양산 부품이기 때문에 요청 사이클 시간이 꽉 찼고 BT40번기에서는 아무래도 목표를 달성할 수 있는 전망이 없어 F600X1을 검토해 주셨습니다.
공구 제조업체와 태그를 조합하여 최적의 타임 레이아웃을 제안함으로써 목표 사이클 타임을 달성하고 무사히 F600X1에서 양산 가공이 되고 있습니다.
그리고 고객이 반복적으로 스포츠 토토를 계속 구입하고 있습니다.

다른 사례에서도 이전에는 BT40번기에서 강철 샤프트 부품을 가공했습니다.
초기에는 BT40번기의 증설을 예정되어 있었습니다만, F600X1에서 실제로 테스트 컷을 해, 문제 없게 가공이 가능한 것을 확인하고, 도입해 주셨습니다.
여기 고객도 반복적으로 F600X1을 계속 구입하고 있습니다.

그럼 예제를 바탕으로 BT40번기에서 F600X1로 대체한 경우의 효과를 보여주고 싶습니다.
여기의 그래프는 같은 NC 프로그램을 BT40번기, F600X1 양쪽에서 실행시켰을 경우의 사이클 타임과 소비 전력의 측정 결과가 됩니다.
소비 전력은 BT40번 대비 70% 이상 줄일 수 있었습니다.
사이클 타임에 대해서는 50초 이상 줄일 수 있어 이것을 하루 8시간 가동, 워크 탈착 시간을 20초로 추산하면 F600X1에서는 가공할 수 있는 워크의 수가 하루 60개 이상 많이 가공할 수 있다는 결과가 되었습니다.

다음에 이 결과를 구체적인 금액으로 표시합니다.
예를 들면 F600X1/BT40번기 각각 하루 200개의 워크를 가공하는 것으로 합니다.
위의 결과에서 알 수 있듯이 F600X1은 공작물 1개당 사이클 시간이 짧아지므로 200개 공작물을 깎는 총 시간을 줄일 수 있습니다.
결과적으로 스포츠 토토가 작동하는 시간이 짧아지므로 전력 소비와 인건비 측면에서 비용 절감 효과를 기대할 수 있습니다.
전력량은 70% 이상 감소하므로 연간 8만엔 이상 감소합니다. 현재의 전기요금 급등의 상황에서는 한층 더 효과를 기대할 수 있을지도 모릅니다.
인건비에 있어서도 가동 시간을 줄이는 것으로 예를 들면 맨차지가 시간당 6000엔의 경우, 400만엔 이상 줄일 수 있습니다.
그 외에도 가동 시간을 줄인 만큼 새로운 작업을 획득하고 새로운 작업을 만들어 이익을 얻는 것도 생각할 수 있습니다.
그 밖에도 소비 에어가 줄어드는 것으로, 컴프레서의 소비 전력을 줄임으로써의 효과 등, F600X1로 옮겨놓는 것으로 다양한 효과를 기대할 수 있습니다.

해설문

그럼 스틸 데모 가공에 대해 소개하겠습니다.

BT30 역사상 최고 등급의 절삭 능력을 보여주기 위해 S50C 피삭재의 데모 가공을 살펴보겠습니다.
밀링, 플런지 가공, 드릴 가공, 탭 가공 등 각종 내용을 담고 있습니다만, 특히 하이라이트가 되는 것은, 이쪽의 페이지에 나타내고 있는 내용이 됩니다.
각종 밀링 가공에서는 큰 절삭 폭, 또는 축 방향 절입으로 안정된 가공을 참조하십시오.
또한 기존 BT30번기에서는 별로 볼 수 없었던 숄더밀이나 사이드 커터 가공, 그리고 가공 토크가 매우 높은 1/2인치의 테이퍼 탭 등 중절삭 데모 가공을 봐 주세요.

가공 영상

청청해 주셔서 감사합니다.