기내 스포츠 무료이란 무엇입니까?
기내 스포츠 무료을 활용한 목적과 문제 해결 사례 소개

기내 스포츠 무료이란 무엇입니까?

기계 내 측정은 공작 기계 내부의 공작물을 측정하는 것을 의미하는 용어입니다 기계 내 측정은 터치 프로브와 같은 센서를 사용하여 가공 사이클 중에 공작물을 측정합니다

기계 내 스포츠 무료을 수행하면 결함이 있는 제품이 많이 생산되기 전에 가공 결함을 감지하는 것이 가능해집니다 가공 불량을 검출함으로써 재발 방지 대책을 강구할 수 있고, 불량 발견 시 필요한 검사 횟수를 줄일 수 있습니다

기내 스포츠 무료을 모두 수행할 필요는 없습니다 또한, 자동선반이 24시간 가동되는 경우 기계 내 스포츠 무료을 통해 가공 불량을 예방할 수 있을 뿐만 아니라 검사 노력을 크게 줄일 수 있는 가능성도 있습니다

외부 스포츠 무료이란 무엇입니까?

외부 스포츠 무료은 기계에서 공작물을 제거하고 스포츠 무료 장치를 사용하여 스포츠 무료하는 방법입니다 일반적으로 가공 후 공작물의 정도는 캘리퍼, 마이크로미터, 3차원 스포츠 무료기 등을 사용하여 수동으로 스포츠 무료합니다

오프머신 스포츠 무료의 경우 공작물이 가공된 후에 스포츠 무료이 이루어지므로 결함이 있는 제품이 생산되면 검사 횟수가 엄청날 수 있습니다 또한, 검사자에 따라 검사방법 및 힘의 차이가 있고, 휴먼에러가 발생할 가능성 등의 단점이 있다

비행 중 스포츠 무료은 외부 스포츠 무료으로 이러한 문제를 해결하는 데 도움이 됩니다

기내 스포츠 무료의 목적

공작물을 가공하는 동안 정확도를 달성할 수 없는 이유 중 하나는 기계의 열 변위입니다 열에 의한 온도 변화로 인해 볼스크류의 신축과 주물의 형상 변화로 인해 가공 위치가 NC 측에 지정된 위치에서 어긋나 정밀도가 저하됩니다

기내 스포츠 무료을 도입하면 이러한 문제가 발생하는 것을 방지할 수 있습니다 또한, 가공 불량의 원인을 파악하고, 발견 시 검사 횟수를 줄이고, 가공 불량의 원인을 파악하는 데 유용합니다

불량품 생산 전 처리 가능

연속 작동 중에 정확도가 떨어지거나 문제가 발생하면 불량품이 대량으로 생산됩니다 기계 내 스포츠 무료을 통해 이러한 상황이 발생하기 전에 기계를 정지하는 등의 조치를 취할 수 있습니다

또한 터치 프로브를 이용하여 기계 내부의 가공 원점 위치를 측정하고 보정함으로써 편차 없는 안정적인 정밀 가공이 가능합니다

가공 결함의 원인을 빠르게 파악

주기적인 기계 내 스포츠 무료을 통해 가공 결함이 발생하는 지점을 식별하고 가공 결함의 원인을 빠르게 이해할 수 있습니다 가공 불량의 원인을 빠르게 파악하면 재발 방지 조치를 신속하게 취할 수 있다는 것도 장점이다 재발 방지 대책을 신속하게 실행함으로써 유사한 가공 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다

결함 발견 시 검사 횟수 감소

가공된 공작물에서 결함이 발견되면 연속적으로 가공된 모든 공작물을 검사해야 하며 이는 많은 시간과 노력이 필요합니다 결함이 발생하더라도 기계 내 스포츠 무료을 통해 신속하게 검출할 수 있다면 결함 검사가 필요한 공작물 수를 최소화할 수 있습니다

기내 스포츠 무료에 사용되는 장비

여기서부터 공작기계 내부의 측정을 실현하기 위해 어떤 장비가 사용되는지 소개하겠습니다

터치 프로브

접촉식 센서인 터치 프로브는 기계의 열변위, 공작물 탈부착 시 정렬 불량, 로봇 이송 중 오류로 인해 가공 원점이 이동하는 경우 기계 내부에서 재측정할 수 있는 장치입니다 측정 결과를 바탕으로 공작물 착탈을 재시도하거나, 편차량에 따라 가공 원점을 재설정하여 안정적인 가공이 가능합니다

깨진 도구 감지기

깨진 도구 감지기는 이름에서 알 수 있듯이 깨진 도구를 감지하는 장치입니다 공구 파손 검출기로 측정하면 프로그램에 따라 가공되지 않은 부품 등 가공되지 않은 부품으로 인해 발생하는 결함을 방지할 수 있습니다

공구 길이 스포츠 무료 장치

공구 길이 스포츠 무료 장치는 공작 기계 내의 공구를 자동으로 측정하는 장치입니다 공구 길이 측정기로 측정하면 가공 전 설정 시간을 단축하고 설정 시 실수를 방지할 수 있습니다

ATC 런아웃 감지 시스템

ATC 런아웃 감지 시스템은 ATC(자동 공구 교환 장치) 작동 중 조임 오류나 재현 불가능한 칩 끼임으로 인해 발생하는 공구 런아웃을 센서를 사용하여 감지하는 시스템입니다 ATC 런아웃 검출 시스템은 도면과 다른 치수로 가공하는 등의 불량을 방지합니다

기내 스포츠 무료 문제 해결의 예

이러한 장치의 다양한 문제를 예방할 수 있는 기계 내 스포츠 무료을 활용하면 절단 공정에서 흔히 발생하는 문제를 해결할 수 있습니다 기내 스포츠 무료 도입으로 문제가 해결된 5가지 사례를 소개합니다

로봇 운송 예시

로봇 이송을 이용한 경우, 이송 중 작업물의 기울어짐으로 인해 드릴 작업 중 블레이드가 파손되는 문제가 있었습니다

기계 내부의 터치 프로브를 이용하여 Z 방향의 높이를 측정하였고, 허용치를 초과하는 기울기가 감지되면 알람이 울리고 기계가 정지되었습니다 그 결과, 드릴이 더 이상 파손되지 않았고 불량품도 누락되지 않았습니다 TC 런아웃 감지 시스템은 ATC(자동공구교환장치) 작동 시 조임 오류와 재현 불가능한 칩 끼임으로 인해 발생하는 공구 런아웃을 센서를 이용해 감지하는 시스템입니다 ATC 런아웃 검출 시스템은 도면과 다른 치수로 가공하는 등의 불량을 방지합니다

가공 전 공작물의 두께가 다르기 때문에 가공 원점이 변경되는 예

가공 전 공작물의 치수 변화로 인해 가공 원점이 변경되는 경우입니다

가공기계는 가공원점에서부터 프로그램에 따라 이동하지만, 가공 전 공작물 치수의 편차로 인해 안정적인 생산이 이루어지지 못하는 문제가 있었습니다

이 경우 터치 프로브로 높이를 측정하고 가공 원점을 재설정하여 가공을 수행하여 문제를 해결했습니다 터치 프로브를 이용한 기계 내 측정을 통해 각 공작물의 치수 조정 및 가공 원점 변경이 가능합니다

스포츠 무료된 공작물 두께는 매크로 변수에 저장되며 후속 가공에 사용될 수 있습니다

프로그램을 실행해도 가공이 불가능한 예

프로그램에 따라 작동하는데도 기계 자체가 처리를 할 수 없는 경우입니다 이 경우, 가공을 할 수 없는 이유는 공구가 파손되었기 때문일 수 있습니다

그러나 가공 중에는 기계문이 닫혀 있어서 공구 파손 여부를 확인할 수 없습니다 기계 내 측정을 사용하면 가공 전에 블레이드를 측정 장치에 대고 공구 파손 여부를 확인할 수 있습니다 기계 내 측정을 사용하면 공구 오프셋을 입력하지 않은 경우에도 팁을 검색하고 측정할 수 있습니다 측정 장비의 공구 접촉면보다 큰 공구를 오프셋하여 측정하는 것도 가능합니다

이렇게 하면 기계 내부에서 공구 길이와 공구 파손을 스포츠 무료하여 결함이 있는 공작물이 손실되는 것을 방지할 수 있습니다

공구 길이 스포츠 무료 설정에 시간이 걸리는 예

공구 프리세터를 사용하여 기계 외부에서 공구를 수동으로 스포츠 무료하는 경우 약 20분 정도 소요됩니다 또한 수동 스포츠 무료으로 인해 잘못된 공구 번호와 같은 인적 오류가 발생할 수 있습니다

기계 내 측정을 도입함으로써 이제 단 90초 만에 21개의 도구를 측정하는 것이 가능해졌습니다 모든 공구의 자동 측정을 실현함으로써 작업 시간 단축 및 설정 품질 향상이 가능합니다

가공된 구멍이 치수보다 큰 등 갑작스러운 문제의 예

드릴 구멍이 치수보다 큰 등 갑작스러운 문제가 발생하는 경우 원인은 공구 런아웃일 수 있습니다

공구 런아웃의 원인으로는 커터와 홀더 조임 오류, 스핀들의 테이퍼 부분에 칩이 끼는 등이 있습니다 ATC 런아웃 감지 시스템은 이러한 유형의 공구 런아웃을 해결하는 데 도움이 될 수 있습니다 와전류 센서를 헤드에 부착하여 공구가 흔들리면 알람이 발생하여 이상을 알려줍니다 예상치 못한 문제로 인해 불량품이 유출되는 것을 방지할 수 있습니다

기계 내 스포츠 무료으로 번거로움 없이 가공 결함 제거
예방 및 신속한 설정
실현

생산성 저하로 이어지는 처리 결함은 관리 위험 중 하나입니다

많은 시간과 노력, 인력이 필요한 외부 측정에서 공작기계 내부의 공작물 및 공구 길이를 측정할 수 있는 기계 내 측정으로 전환하면 다양한 가공 불량을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 사전 가공 설정에 소요되는 시간을 단축하고 품질을 향상시킬 수 있습니다

비용을 절감하고 생산성을 향상시키기 위한 노력으로 기내 스포츠 무료 도입을 고려해 봅시다