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SPEEDIO(스피디오)

M300X3/M200X3 기본 기능

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선회축과 회전축을 갖추고 선삭 가공 및 머시닝 가공
원 척킹으로 수행하는 소형 복합 가공 기계
가공 대상 워크 확대 모델과 인력 절감 장치 대응 가능 모델 등장

M300X3 / M200X3 제품 소개

동영상 미리보기 이미지

양산형 복합 가공의 효과

1대에 공정 집계

선삭 가공과 머시닝 가공을 나누어 가공하고 있던 공작물을 1대로 공정 집약할 수 있습니다. 이렇게 하면 기계 간 처리 시간을 줄일 수 있습니다.

복합 가공을 실현하는 기계 구성

각 축의 강성, 강성 밸런스를 확보하면서, 컴팩트하게 맞추기 위해, 매거진 구조도 포함해 독자 설계하고 있습니다.

경사축(A축)

경사축(A축)에는 롤러 기어캠 기구를 채용. 높은 유지력과 백래쉬리스에 의한 고속・고정밀도 인덱싱을 실현하고 있습니다.

선삭 주축(C축)

선삭 주축(C축)에는 고속·고출력 빌트인 DD 모터를 채용. 효율적인 선삭 가공과 고속 인덱싱을 실현하고 있습니다.

더블 플런저 잠금

선삭 공구의 고정에는 독자적인 더블 플런저 락 방식의 채용에 의해, 높은 공구 교환 반복 정밀도를 실현하고 있습니다.

생산성

고가감속 스핀들

고가감속 주축 모터, 고응답성 서보 제어로 주축·선삭 주축의 기동/정지의 고속화를 실현하고 있습니다.

스핀들 기동/정지 시간

주축: 0.2s
선삭 주축: 0.3s

고속 공구 교체

컴팩트하고 무게 밸런스가 뛰어난 22개 매거진과 낭비를 생략한 최적화 제어로 고속 공구 교환을 실현하고 있습니다.

M200X3
Chip-Chip: 1.4s
Tool-Tool: 0.8s

고속 싱크로탭

자신의 싱크로 탭 제어를 통해 세계에서 가장 빠른 레벨에서도 고정밀 탭 가공이 가능합니다.

주속: 377m/min

*: M20, 스핀들 6,000min-1

동시 작동

공구 교환과 동시에 XYZ축, AC축의 위치결정을 실시함으로써, 추가적인 낭비 시간의 삭감을 실현하고 있습니다.

비절삭 시간 단축

성인화에 대응 로딩 시스템(M200X3)

심플&컴팩트하고, 도입・시작도 용이.

  • 공작물 탈착에 특화
  • 측면에 소형 설치
  • 제어판에 컨트롤러 내장

가공 능력

머시닝 가공 능력

중고속 회전 영역의 주축 토크가 높기 때문에 알루미늄이나 철의 고속·고능률 가공에 위력을 발휘합니다.

최대 토크: 40Nm
최대 출력: 18.9kW

선삭 가공 능력

최대 회전수 2,000min-1(M200X3) 의 고출력 선삭 주축과 더블 플런저 잠금 방식으로 유지된 선삭 공구가 효율적인 가공을 실현합니다.

최대 토크
M300X3 : 102Nm, M200X3 : 55Nm
최대 출력
M300X3 : 9.9kW, M200X3 : 8.7kW

신뢰성 및 조작성

신뢰성

가공 영역의 확대에 따라 절분의 배출성과 처리 능력을 향상시키고 있습니다.
또한 칩 샤워 및 에어 어시스트 툴 세정과 같은 신뢰성 향상을 위한 기능도 충실히 하고 있습니다.

  • 센터 홈통 구조
  • 사이클론 필더가 있는 탱크(CTS 전용 옵션)

운용성

기전 일체 개발에 의해 자사 스포츠 토토 결과에 특화한 제어 장치 「CNC-C00 시리즈」를 탑재하고 있습니다.

공구 모니터링 기능 탑재

  • ATC 모니터링 기능
  • 가공 부하 모니터링 기능
  • 나사 절단 기능
  • USB 인터페이스
  • PLC 기능

도입 사례

브라더 솔루션을 도입한 고객의 도입 배경, 선택의 이유, 성과를 소개합니다.

도입을 원하는 고객

지원

공작 기계 라인업

입형 30번 소형 머시닝 센터

입형 30번 복합 가공기

수평형 30번 컴팩트 머시닝 센터