공정 집약 및 공간 스포츠 사이트을 실현
난처리도 훌륭하게 완료

1975년 창업의 가고시마 정기 주식회사
가고시마 공항 근처의 본사 공장

왼쪽：솔루션 사업과 노다 타이치님
중：CFO 겸 사장 실장 德永佑太 様
오른쪽:차장 다나카 쇼님

정밀 가공을 자랑하며, 반세기에 걸쳐 제조에 종사하고 있는 가고시마 정기님. 원래는 재봉틀의 부품 가공으로 시작되었다고 하는 동사입니다만, 현재는 반도체 장치, 산업용 기기, 의료 장치, 정보·통신 기기, 자동차 생산 관련 등, 폭넓은 분야의 부품 제조를 행하고 있습니다.

이 회사는 본사 공장을 포함하여 가고시마 현내에 거점을 두 개소 짓고 있으며, 또한 중국과 베트남에도 공장을 전개. 그 네트워크를 활용해 스포츠 사이트의 납기나 난이도, 코스트 등을 근거로 국내외에서 최적인 생산 공장을 선택하는 “최적지 생산”이라고 하는 제조 수법을 취하고 있어, 동사의 큰 특징이 되고 있습니다.

또한 최근에는 조립 업무도 시작. 부품 제조에 가세해 장치 세트 통째로의 제조에도 대응하고 있어, 동사의 강점이 되고 있습니다.

본사 공장에서 SPEEDIO를 다루는 베트남 직원들

인터뷰 모습

해외 공장에서 호평을 받아 국내 공장에 도입

재봉틀의 부품 가공을 하고 있던 동사의 역사로부터 「브라더 공업씨에게 친근감을 가지고 있었다」라고 웃으며, 완만하게 취재에 응해 주신 가고시마 정기님. 본사 공장에서는 2023년에 신규 증설로M200Xd1-5AX이 2대 도입되고 있습니다.

도입의 계기를 다나카님은 「선반 가공과 머시닝 가공의 2개에 걸쳐 있던 공정을 M200Xd1-5AX는 하나로 집약할 수 있는, 이것이 매우 매력이었습니다」라고 설명.

실제로 베트남 공장에서는 당시 이미 SPEEDIO의 M 시리즈가 도입되었습니다. 노다님은 「공정을 집약할 수 있는 것이 단납기로 이어졌고, 또한 정밀도면에서도 품질 평가가 높았다.그래서 국내에서도 도입하려고 하는 흐름이 되었습니다.」

"5축 가공기를 원했고 공간 스포츠 사이트이라는 것도 큰 이유입니다." 그때까지 국내 공장에는 5축 가공의 설비가 없었고, 고객의 요구에서도 필요를 느끼고 있었다고 합니다. 또 당시 규슈 지역에서 첫 도입이었던 것도 매력을 느꼈다고 합니다.

현재 SPEEDIO에서 제조하고 있는 것은 반도체 장치나 산업용 기계의 부품 등. 「사고착오의 연속으로 시작하기까지 시간이 걸렸습니다만, 어느 부품에서는 매우 어려운 가공을 SPEEDIO로 실시하고 있습니다」라고 노다님.

또 다나카님은 “5축 가공을 살릴 수 있는 것을 조금씩 늘리고 있는 곳입니다”라고 말해 주셨습니다.

SPEEDIO M200Xd1-5AX

작업 모습

동시 5축 가공에 의한 매끄러운 곡면과 곡선은 상상 이상

선반 기반 복합기는 지금까지 회사의 설비에 있었다고 한다. 그러나, 장소를 취하는 데에 셋업에도 매우 시간이 걸리고 있었다고 합니다. 그것에 비해 SPEEDIO는 장소의 넓이도 약 1/3로 끝났고, 셋업 시간도 1/2 정도로 단축할 수 있다고 합니다.

또한 가공 성능에 대해 다나카 씨는 “곡면이나 곡선이 훌륭합니다. 이것은 부가가치가 있는 스포츠 사이트을 만들어내고 싶다는 저희의 생각과 일치하고 있습니다”라고 대답. 노다님도"테스트 가공으로 임펠러를 만들 때 생각했던 것보다 깨끗하게 얼굴이 나와서 놀랐습니다."와 소감을 받았습니다.

그 외에도 현장에서 SPEEDIO에 대해 "공간 스포츠 사이트으로 칼 교환이나 워크 교환이 쉽다" "화면이 크게 다루기 쉽다"라는 목소리가 오르고 있다는 것. 또한 본사 공장에는 현재 8명의 베트남인 사원이 근무하고 있어 전원이 SPEEDIO를 다루고 있습니다.

SPEEDIO는 베트남 공장에도 도입되어 있으며, 나가나가는 “일본과 베트남의 로테이션에서 근무를 하고 있기 때문에, 어느 공장에서도 똑같이 조작할 수 있어 매우 사용하기 쉽네요”라고 오퍼레이션에 관한 이점도 들고 있습니다.

동시 5축 가공을 이용한 임펠러 가공

작업 모습

SPEEDIO를 활용하여 부가가치가 높은 스포츠 사이트을 생산

"환경 성능 부분을 말하면 절전이네요. 전기 요금이 80% 정도 줄어들어 비용 혜택을 느끼고 있습니다."라고 다나카 님. 소비전력을 억제하는 것으로 CO2 배출의 삭감이 되어, 인증을 취득하고 있는 SDGs의 대처에도 연결된다고도.

이어서 “애프터 서비스도 매우 확고하고, 프로토타입에 대해서도 부담없이 상담할 수 있습니다. 이런 팔로우 체제가 있는 것도 매력이네요.”

``여러가지 기계가 어떻게 사용되는지 묻는 느낌이 든다''라고 소개한 M200Xd1-5AX에 대해 이야기하는 가고시마 정기 여러분. 향후의 전망에 대해 “동시 5축 가공으로 밖에 낼 수 없는 곡면과 곡선을 살려 부가가치가 높은 제품을 가고시마로부터 점점 만들어 내고 싶다”라고 말해 주셨습니다.

취재의 마지막에는 "향후 40번의 기계로 갱신이 있을 때는, 대형 가공용의SPEEDIO W 시리즈도 후보로 검토하고 싶다”는 이야기도 있었습니다.

노다님은 “전시회에서 보았을 때에 “30번이라도 문제 없다”라고 생각할 만큼 좋은 깎기를 하고 있던 인상이 있다”라고 말해, “40번에 대해 얼마나 대두할 수 있을까 기대”라고도. 우리도 SPEEDIO가 가고시마 정기의 추가 제조력 향상에 공헌할 수 있는 다음 기회를 기대하고 있습니다. 그 때는 또 꼭 감상을 듣고 싶습니다.

인터뷰 모습

인터뷰 모습

도입 스포츠 사이트

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