HOPE TECHNOLOGY의 정신은 간단
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Hope Technology로 가공되는 대부분의 소재는 알루미늄과 비교적 가벼운 금속이기 때문에 40번 MC와 나란히 30번 MC가 도입되었습니다.
생산 매니저인 린들리 페이트(Lindley Pate)는 목표로 하는 애플리케이션에 최적의 설비를 선정한 결과, 40번 MC에서 30번 MC로 대체되었다고 말합니다.

이번에 소개된 30번 MCR650X1은 노후된 40번 MC의 교체로 구입되었습니다. 그 R650X1의 장점은 다음과 같이 설명합니다.

R650X1은 이전 40번 MC와 비교하여
가공 시간을 40% 줄입니다.
예를 들어, 피스톤 브레이크 캘리퍼를 3개 나란히 가공하는데, 40번 MC는 32분 걸려 있었는데, R450X1에서는 19분과 가공 시간으로 40% 삭감합니다.

R650X1은 이전 40번 MC와 비교하여
설치 면적을 20% 절감.
소규모 설치 공간은 최근 비즈니스 성장에 많은 장비가 필요한 공장에 도움이 됩니다

R650X1은 동등한 작업 범위를 가진 40번 MC와 비교하고
소비 전력을 줄입니다.
전력 소비를 지속적으로 줄일 수 있다면 비용을 절약할 뿐만 아니라 이산화탄소 배출을 줄이고 환경에 기여할 수 있습니다.

R650X1을 노후화한 40번 MC의 교체로 도입

2013년에는 생산 수가 증가함에 따라 형님 시설이 처음으로 도입되었으며 현재도 사용되고 있습니다. 당시 도입된 TC-R2B는가공 시간이 빠르고, 생산성이 높고, 또한 팔레트 체인저 탑재에 의한 생산 효율의 향상과 컴팩트한 설계가 도입의 결정자이 되었습니다.

2016년, 최초의 R650X1이 버놀즈윅의 현장에 도입되었습니다. 이것은 또한 Hope의 자전거 액세서리의 수요 증가에 대응하기 위해 도입되었습니다.

R650X1은 TC-R2B보다 가공 속도가 향상되어 장비 유휴 시간을 단축합니다. 또한 테이블이 800mm×400mm로 커진 것으로 한 번에 고정할 수 있는 워크가 늘어나고 있습니다. 이것은 매주 월요일부터 목요일까지 하루 24시간 완전 자동 가공으로 가동시키는데 도움이 됩니다.

TC-R2B를 2013년에 도입하여 현재 사용