Y축 이동량을 확대하면 대상 가공 워크의 영역이 넓어집니다.

테이블 크기를 확대하면 지그 선정의 폭이 넓어집니다.

Z축 이동량은 300mm에 가세해 380mm도 선택 가능. Z축 이동량의 확대 및 테이블 상면에서 주축 단면까지의 거리를 상하로 확대함으로써 Z축 방향에서의 넓은 가공 영역과 공구 접근성을 향상시키고 있습니다.

고속 공구 교환을 실현한 컴팩트한 드럼식 매거진. 14개, 21개, 28개 매거진을 선택할 수 있습니다. 공구 최대 질량은 4kg까지 대응할 수 있습니다.

주축의 기동/정지, Z축 승강, 매거진 동작의 고속화와 최적화에 의해, 고속 공구 교환을 실현. 3kg까지의 공구는 최단 시간으로 공구 교환, 4kg까지의 중량 공구도 최소한의 시간 증대로 공구 교환이 가능.

매거진에 적재된 공구의 관성 및 편하중을 추정하고 매거진 축의 가속도에 대한 최적값을 설정합니다. 프로그램 운전 중에도 추정함으로써 최적의 가속도로 자동 갱신하는 기능도 탑재하고 있습니다.

저관성 스핀들, 고가감속 스핀들 모터에 의해 스핀들의 기동/정지의 고속화를 실현.

작동이 많은 Z축의 가속도는 동급 최고 수준을 실현하고 사이클 타임 단축에 기여합니다.

자동 도어 개폐 속도 향상으로 설정 시간을 대폭 단축할 수 있습니다.

공구 교환과 동시에 XY축·부가축의 위치결정을 실시함으로써 낭비 시간을 삭감.

테이블을 이동하여 적재 질량을 추정하고 XY 축 가속도의 최적 값을 설정합니다.

변위의 크기에 따라 터치 프로브의 실측을 씨닝하는 독자적인 계측 처리 기능을 탑재하고 있습니다.
난기 운전이 필요 없으며 생산성에 미치는 영향을 최소화하며 고정밀 가공이 가능합니다.

20,000min^-1주축 모터를 새로 개발했습니다. 쿨런트 스루 스핀들(CTS)에 대응하여 소경 드릴링 가공의 생산성을 더욱 향상시킵니다. 12,000min^-1표준 사양 및 고토크 사양 등 다양한 스핀들 사양을 제공합니다.

10,000min^-1높은 토크 사양(옵션)은 새롭게 스핀들 베어링 직경을 확대하여 강성을 높였습니다.
철의 중절삭 가공을 비롯한 광범위한 공작물 가공에 위력을 발휘합니다.

비비리 진단 지원은 파형 데이터를 바탕으로 PC의 앱으로 해석하여 추천 스핀들 회전수를 제안하는 기능입니다. 최적의 가공 조건을 제안함으로써 가공 능력을 최대한으로 끌어낼 수 있습니다.

공구 선단점 제어나 서브 미크론 지령을 비롯해 다양한 기능을 탑재하여 고속·고정밀도의 동시 5축 가공을 실현합니다.

공구 선단점 제어
공작물에 대한 공구의 방향을 바꾸면서 가공하는 공구 선단점 제어를 탑재.
최대 1,000 블록 미리 읽은 최적의 가감속으로 동시 5축 가공을 실현합니다.

미세 선분 처리 속도
CPU 능력을 대폭 향상시켜 미세 선분 처리 속도를 기존의 4배로 높여서 트러런스가 작은 CAM 데이터를 고속으로 처리할 수 있습니다.

생산성 향상
30번의 컴팩트함에 더해, 미리 읽기에 의한 독자적인 가감속 처리에 의해, 기계의 성능(최고속·가속도)을 최대한 활용하는 것으로, 고속의 동시 5축 가공을 실현하고 있습니다.

토출구의 구멍 수와 토출구 각도를 최적화하고 토출 유량을 크게 증가시킵니다. 이에 따라 종래기기에 비해 세정능력을 3배 향상시켰습니다.
CTS 선택 시 CTS 펌프에서 공구 세정을 토출하는 구조로 되어 에어 어시스트식과 비교하면 소비 에어량이 줄어듭니다.
^*CTS를 선택하지 않으면 에어 어시스트 도구 청소가 됩니다.

공구 교체 시 주축과 홀더 사이의 절삭 물림을 센서리스로 감지합니다. 공구 교환시의 돌발적인 절분 물림을 검출함으로써 가공 불량품의 유출을 방지합니다.