오자와 금속 공업 주식회사 게에 공장

오른쪽: 대표 이사 회장 오자와 유키오님
왼쪽：제조2과 과장 오카베 슈시님

오자와 금속 공업 주식회사는 70년이 넘는 역사를 가진 알루미늄 가공 전문 기업입니다.

이 회사는 1948년 알루미늄 표면 와이즈 스포츠 토토인 알루마이트 가공으로 사업을 시작했습니다. 그 후, 보다 부가가치가 높은 제품 만들기를 목표로, 프레스 가공, 버프 연마로 영역을 확대. 그리고 약 40년 전,'앞으로는 노동 집약형에서 자동화된 제조로 진행해야 합니다'의 판단에 따라 절삭 가공에 진출했습니다.

이 회사와 형제 산업 간의 교류는 오랫동안이 전환기부터 시작되었습니다.

스핀들 스포츠 토토 결과 스포츠 토토 결과 센터 스포츠 토토 결과 | 공작기계 | 형님의 전신인 태핑센터가 1985년에 발매되기 전, "실제로는 개발 단계의 부품 제작에 협력했다"고 오자와 회장은 당시를 되돌아 본다. 그 인연으로부터 TC-211의 초호기가 와이즈 스포츠 토토되었습니다.

이 회사의 강점은 재료 준비부터 절삭 가공, 프레스 가공 외에도 알루마이트 가공, 헤어 라인 가공, 쇼트 블라스트 등의 표면 와이즈 스포츠 토토에 이르기까지 일관 생산을 실현하고 있다는 점에 있습니다. 오랜 경험과 폭넓은 지식을 살린 제안력에도 정평이 있어, 상담으로부터 새로운 일이 생기는 케이스도 많다는 것. 고객과 함께 최적의 제품 만들기를 추구함으로써 많은 실적을 쌓고 있습니다.

쇼룸에서 실감, H550Xd1이 가져올 가능성

동사는 본사 나고야 공장, 게에 제1 공장~제4 공장까지의 5개의 생산 거점을 가지고 있으며, 그 중 게강 제2 공장과 제4 공장에 머시닝 센터를 집약해, 절삭 가공을 중심으로 전개하고 있습니다. 그 중에서도 제4공장은 SPEEDIO의 전용 공장으로 자리매김되어 현재 14대가 가동하고 있습니다.

그 흐름에서 최근 와이즈 스포츠 토토된 것이 횡형 컴팩트 머시닝 센터 'H550Xd1'. 와이즈 스포츠 토토의 배경에 대해, 오자와 회장은 다음과 같이 말하고 있습니다.

"와이즈 스포츠 토토 전에도 수평형 머시닝 센터를 보유하고 있었지만, 노후화가 진행되어 빈번하게 수리가 필요한 상태였습니다. 에 대해서도 당시의 머신에서는 속도가 느려서 대응할 수 없다는 과제가 있었습니다.

작업 영역, ATC 속도, 스핀들 회전 속도, 인덱싱 속도, 전력 절약 등각 성능이 회사의 요구와 높은 수준에서 일치. 쇼룸에서 실기를 확인한 귀가에 도입을 결정했다고 합니다. 그 결과 H550Xd1에서도 이 회사가 초호기 사용자가 되었습니다. 이에 대해 “나는 새로운 것을 좋아합니다”라고 오자와 회장은 웃습니다.

제4공장에서는 14대스핀들 스포츠 토토 결과 스포츠 토토 결과 센터 스포츠 토토 결과 | 공작기계 | 형님실행

다품종, 다면 가공으로 활약H550Xd1

우수한 강성, 원 척화로 가공 시간 단축

H550Xd1의 도입은 노후화 설비의 과제를 해소할 뿐만 아니라 생산 체제의 진화로 이어졌다. 현장을 지휘하는 오카베는 도입 효과에 대해 다음과 같이 말하고 있습니다.

``와이즈 스포츠 토토 전 3축 입형 머시닝 센터에서 3 공정을 거치고 있던 공작물을 4면 이케일을 사용한 다면 가공에 의해 원척화할 수 있었습니다.대폭적인 공정 수 감소 실현해요'

특히 인상적이었던 것은 H550Xd1이 가진 "강성의 높이"라고 말합니다.

"깊은 구멍 가공에서는 W 시리즈나 R 시리즈에서는 주저했던 조건에서도 가공할 수 있게 되었습니다. 또 절삭 조건도 20% 정도 끌어올려 가공하고 있습니다. 정직, 강성에는 놀랐습니다"

이 성능 향상은 가공 시간 단축에 크게 기여하고 있다는 것입니다. 게다가 “입형 머시닝 센터에 비해 절분의 덤불이 좋고, 의장면의 상처를 경감할 수 있는 점에서도 많이 살아 있습니다”라고 오카베님.

조작성에 대해서도 높은 평가를 받았습니다.

"휴대폰을 조작하는 느낌으로 공구 설정 및 원점 설정도 쉽습니다.

여러 개가 가능

직관적으로 조작할 수 있어 인재의 조기 전력화에도 기여

최첨단을 목표로 일관된 체제로 미래의 제조에 도전

향후 전망에 대해 오자와 회장은, 주요 고객인 반도체 관련 산업의 시황에는 파도가 있다고 해도 「알루미늄 가공의 선구자로서, 앞으로도 최신 기술·최신 설비를 적극적으로 도입해 일관 체제를 계속 연마해 나가고 싶다」라고의 생각을 나타냈습니다. 또한 고객의 요구에 대해서는 도면상의 표기 방법이나 표면처리 상담에도 유연하게 대응하면서 "어떻게 만드는 시간을 짧게 할까. 그것이 비용 절감으로 이어진다"고 효율화의 추구를 중시하고 있습니다.

더 많은 형제 산업에 대한 구체적인 요구 사항을 제시하고 기대에 대해서도 말씀드리겠습니다. 그 하나가 「30번의 가능성을 한층 더 넓히는 것」입니다. 이 점에 대해서는, 오카베님이 다음과 같이 말하고 있습니다.

'예:금형 가공은 40번 주축이 주류이지만 30번이라도 충분히 깎을 수 있다라고 느낍니다.디버링 센터 DG-1에서는 15번 주축이 사용되고 있으며, 앞으로는 로봇에서도 소경화가 진행될 것입니다. 소직경화로의 전환이 예상되는 가운데 30번 주축의 진화에 크게 기대하고 있습니다.

오랫동안 제조의 가능성을 추구하고, 최전선으로부터 요망을 계속 발신하는 오자와 금속 공업님. 때로는 엄격한 목소리는 Brother 산업의 기술 진화에도 확실한 영향을 미칩니다. 앞으로도 좋은 파트너로서 함께 만들기의 미래에 계속 도전해 나갈 것입니다.

인터뷰 모습

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  고생산성과 뛰어난 환경 성능을 발휘하는 30번 주축의 횡형 머시닝 센터 탄생

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