H550Xd1로 생산력 가속화
고강성 및 공정 감소로 와이즈 스포츠 토토 효율성 향상

오자와금속공업(주) 카니에공장

오른쪽: 오자와 유키오 대표이사 회장
왼쪽: 제조 2부 관리자 Shuji Okabe 씨

오자와금속공업(주)는 70년 이상의 역사를 지닌 알루미늄 가공 전문회사입니다

이 회사는 1948년 알루미늄 표면 와이즈 스포츠 토토인 알루마이트 가공으로 사업을 시작했습니다 이후 프레스 가공, 버프 가공 분야로 영역을 넓혀 더욱 고부가가치의 제품을 만드는 것을 목표로 하고 있습니다 그리고 약 40년 전,“이제부터 우리는 노동 집약적인 제조에서 자동화된 제조로 전환해야 합니다”의 결정에 따라 절단가공까지 확장하였습니다

회사는 Brother Industries와 오랜 관계를 유지해 왔으며 이는 이 전환점에서 시작되었습니다

SPEEDIO의 전신인 Tapping Center가 출시되기 전, 오자와 회장은 "사실 개발 단계에서 부품 제작을 도왔다"고 회상한다 이때부터 최초의 TC-211이 출시됐다

회사의 강점은 자재 조달부터 절단, 프레스 가공은 물론 알루마이트 가공, 헤어라인 가공, 쇼트 블라스팅과 같은 표면 와이즈 스포츠 토토까지 통합 생산을 달성할 수 있는 능력에 있습니다 오랜 경험과 폭넓은 지식을 활용한 제안 능력이 정평이 나 있으며, 상담을 통해 새로운 작품이 탄생하는 사례도 많다고 한다 우리는 고객과 함께 최적의 제품 창출을 추구하며 많은 성과를 쌓아왔습니다

쇼룸에서 H550Xd1의 잠재력을 느껴보세요

이 회사는 나고야의 주요 공장과 카니에 1~4공장을 포함해 5개의 생산 기지를 보유하고 있습니다 이 중 머시닝 센터는 카니에 2, 4공장에 집중되어 있으며 회사는 절단에 중점을 두고 있습니다 그 중 4번째 공장은 SPEEDIO 전용공장으로 자리잡고 있으며 현재 14대의 기계를 가동하고 있다

이러한 맥락에서 최근 몇 년 동안 수평형 소형 머시닝 센터가 도입되었습니다H550Xd1” 도입 배경에 대해 오자와 회장은 다음과 같이 말했다

"설치하기 전에는 수평형 머시닝 센터가 있었지만 노후화되어 자주 수리가 필요했습니다 또한 당시의 기계는 속도가 느려 고품질, 저비용, 짧은 배송 시간으로 다품종, 소량 생산에 대한 고객 요구를 충족할 수 없었습니다 이러한 배경에서 Brother Industries는 H550Xd1을 발표했습니다"

작업 영역, ATC 속도, 스핀들 회전 속도, 인덱싱 속도, 절전 등각 성과는 높은 수준에서 회사의 요구와 일치합니다전시장에서 실제 기계를 확인한 후 설치를 결정했다고 하더군요 그 결과 회사는 H550Xd1의 첫 번째 사용자가 되었습니다 이에 대해 오자와 회장은 ``나는 새로운 것을 좋아한다''고 웃으며 말한다

4번째 공장에 14개 장치SPEEDIO실행 중입니다

다중 제품, 다중 얼굴 와이즈 스포츠 토토에 유용H550Xd1

뛰어난 강성, 하나의 척으로 가공 시간 단축

H550Xd1 출시는 노후화된 장비 문제를 해결했을 뿐만 아니라 생산 시스템의 진화를 가져왔습니다 사이트를 운영하는 오카베 씨는 도입 효과에 대해 다음과 같이 말합니다

“설치 전에는 3축 수직형 머시닝센터를 이용하여 공작물을 3개 공정으로 와이즈 스포츠 토토할 수 있었지만, 다면 가공용 4면 묘비를 이용하여 하나의 척으로 와이즈 스포츠 토토할 수 있었습니다그 결과,프로세스 수의 대폭 감소 달성내가 그랬어요”

특히 인상적인 점은 H550Xd1의 '높은 강성'이었습니다

"이제 W 시리즈와 R 시리즈에서는 망설였던 조건에서도 깊은 구멍 가공이 가능해졌습니다 또한 절삭 조건도 약 20% 향상되었습니다 솔직히 말해서 강성에 놀랐습니다"

이러한 성능 향상은 가공 시간 단축에 크게 기여한다고 합니다 또한 오카베 씨는 "수직형 머시닝 센터에 비해 칩 제거 능력이 뛰어나고 디자인 스크래치도 줄어 큰 도움이 됩니다"라고 말합니다

사용하기 쉽다는 점도 높은 평가를 받았습니다

"휴대전화를 조작하는 느낌이고 도구설정과 원산지 설정이 쉽습니다 시인성이 좋고 외국인 연수생 직원도 문제없이 사용할 수 있습니다"

여러 조각을 가져갈 수 있습니다

직관적인 운영으로 조기인적자원개발에 기여

통합시스템으로 최첨단을 지향하고 미래 제조에 도전

향후 전망에 대해 오자와 회장은 당사의 주요 고객인 반도체 관련 산업의 시장 상황이 변동하기 쉽지만 ``알루미늄 가공의 선구자로서 계속해서 최신 기술과 장비를 적극적으로 도입하고 통합 시스템을 개선해 나가고 싶습니다''라고 말했습니다 또한 고객의 요구에 부응하여 도면 표기 및 표면 처리에 관한 상담에 유연하게 대응하는 동시에 '어떻게'를 생각하여 효율성 추구를 강조합니다 제작 시간을 단축할 수 있나요? 이는 비용 절감으로 이어질 것입니다''

또한 브라더 인더스트리에 대한 구체적인 요구사항을 나열하고 기대하는 바에 대해서도 말씀드리겠습니다 그 중 하나가 '30번의 가능성을 더욱 확장하는 것'이다 이에 대해 오카베 씨는 다음과 같이 말합니다

``예를 들어금형 가공에는 40번 스핀들이 주류이지만 절삭에는 30번 스핀들도 충분합니다네이버 이 스포츠

오자와 금속 산업은 오랫동안 제조의 가능성을 추구해 왔으며 최전선에서 계속해서 요청을 전달하고 있습니다 그의 때로는 거친 목소리는 Brother Industries의 기술 발전에 확실한 영향을 미쳤습니다 앞으로도 좋은 파트너로서 제조업의 미래를 함께 도전하겠습니다

인터뷰 장면

인터뷰 장면

인터뷰 영상

소개된 제품

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  스포츠 분석

  높은 생산성과 우수한 환경성능을 입증하는 30스핀들 수평형 머시닝센터의 탄생

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