공작 스포츠 보기의 장비 업데이트 타이밍이란?

이 기사에서는 자동화 도입의 기본 7단계, 실패하지 않기 위한 요령, 현장을 끌어들이는 방법을 설명합니다. 구체적인 성공 사례도 소개하고 도입의 첫걸음을 뒷받침합니다.

절삭 가공에서 자주 발생하는 비빌리·버리 등의 불량을 원인별로 해설해, 수율 향상과 다운타임 삭감 방법에 대해 소개합니다.

공구 관리의 중요성을 소개합니다. 게다가 공구 관리를 실시하기 위한 스텝에 대해서도 소개하므로, 앞으로 공구 관리를 강화해 나가고 싶은 분은 꼭 참고해 주십시오.

밸브는 유체 흐름을 제어하는 데 사용되는 중요한 장치입니다. 산업기계나 인프라 설비 등 다양한 분야에서 이용되고 있으며, 그 종류나 용도에 따라 적절한 선정이 요구됩니다.

의료 현장에서 활약하는 '의료 기기'는 우리의 건강을 지키는 데 필수적인 존재입니다. 질병의 진단과 치료, 심지어 재활에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 사용되는 이러한 장비는 매일 진화하고 있습니다.

2024년 8월 출시를 시작한 SPEEDIO S 시리즈가 '에너지 절약 대상'과 '아이치 환경상'을 수상했습니다. 본 기사에서는 「에너지 절약 대상」 「아이치 환경상」의 개요와 SPEEDIO S 시리즈의 수상 이유를 소개합니다.

절삭 가공에서 재료 선택은 제품의 품질과 가공 효율을 좌우하는 중요한 요소입니다. 특히 비철금속재료는 가공특성이 크게 다르므로 목적에 따른 재료선정이 필수적입니다.

NC 공작 스포츠 보기로 가공하기 위해서는 'NC 프로그램'이 필요합니다. 이 프로그램을 구성하는 중요한 요소 중 하나는 "G 코드"입니다. G 코드는 엄청난 수가 있지만, 중요한 것을 기억하면 오류 대응과 업무 효율성 향상에 도움이됩니다.

머시닝 센터로 가공할 때 내용에 따라 절삭 공구를 구분해야 합니다. 머시닝 센터에 공구를 설치하는 데 사용하는 것이 공구 홀더입니다.

공작 스포츠 보기에 의한 절삭 가공에서 재료 선택은 제품의 품질과 가공 효율에 크게 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 특히 철계 재료는 풍부한 종류와 우수한 가공성으로 인해 많은 기계 부품을 생산하는 데 사용됩니다.

공작 스포츠 보기를 작동하면 기계 내부나 공작물에서 열이 발생합니다. 이 열은 공작기계나 공구의 치수를 변화시키는 「열변위」의 원인이 될 수 있는 것입니다.

제조업에서 가공재료를 선정할 때는 JIS로 정해진 재료기호를 정확하게 이해하는 것이 중요합니다. 보기에 복잡하게 보이는 재료 기호도 그 체계를 이해하면 재질이나 용도, 특성을 효율적으로 파악할 수 있습니다.

절삭 속도는 금속 가공의 품질과 효율을 크게 좌우하는 요소이므로 적절히 관리하는 것이 중요합니다. 너무 빠르거나 너무 느리거나 하면 절삭 불량이나 공구 수명 등에 악영향이 나 버립니다.

앞으로 공작 스포츠 보기의 도입 및 갱신을 생각하고 있다면 기계의 크기에 주목하자. 작고 공간 절약적인 공작 스포츠 보기에는 공간 효율적인 활용과 작업 효율 향상 등 다양한 이점이 있습니다.

기어 가공은 절삭 및 연삭과 같은 방법으로 금속을 깎고 기어 모양을 성형하는 가공 기술입니다. 기어는 스포츠 보기 동력을 전달하기 위한 중요한 부품이며, 높은 정밀도가 요구됩니다.

5축 가공 기계는 복잡한 형상을 가공할 수 있는 고성능 공작 스포츠 보기입니다. 그 진가를 발휘하려면, 적절한 「CAD/CAM」의 이용은 빠뜨릴 수 없습니다.

5축 가공기의 고성능을 더욱 끌어내는 공구로 "배럴 공구"가 있습니다. 기존의 엔드밀과 비교해 마무리 가공에 걸리는 시간을 절반~3분의 1 정도로 억제할 가능성이 있기 때문에, 가공의 스피드 업을 도모하는 기업이 도입하고 있습니다.

주조 기술 중 하나인 다이캐스팅 기술은 다양한 제품의 부품 제조에 활용됩니다. 사람들의 삶에 빠뜨릴 수 없는 부품을 만드는 다이캐스팅은 어떻게 이루어질까요?

기어(기어)는 동력 전달, 속도 변환, 방향 변환 등의 용도에 사용되는 중요한 부품입니다. 그러나 기어와 한마디로 말해도, 부피 기어나 히라 기어 등 다양한 종류가 있습니다.

다이캐스트 다이캐스트라고도 하는 다이캐스팅은 주조 기술 중 하나입니다. 비철금속을 가열해 녹여 금형에 흘려 넣어 다양한 형상으로 성형하는 이 기술은 자동차나 가전제품 등의 부품 제조에 주로 이용되고 있습니다.

제조업에 있어서의 절삭 가공에서는, 절분(칩)의 발생은 피할 수 없습니다. 절분은 가공의 부산물이며, 적절하게 관리하지 않으면 가공 품질과 생산성에 큰 영향을 미칩니다.

절삭 가공에서는 가공 후 공작물 측정이 필수적입니다. 일반적으로 가공된 공작물의 계측에는 스포츠 보기에서 공작물을 제거하고 계측기를 이용하여 계측하는 「기외 계측」이 실시됩니다.

2024년 7월, 브라더 공업은 아이치현에서 개최된 제조·물류에 관련된 산업용 로봇의 전시회 「로봇 테크놀로지 재팬」에 출전했습니다. 로봇과 공작기계가 연계한 전시부스의 모습과 방문자의 반응을 소개합니다.

밀링 가공은 드릴링, 평면 깎기, 홈 조각 등의 용도로 사용되며 선반 가공과 함께 모노즈쿠리에 빼놓을 수 없는 가공 기법 중 하나입니다. 단, 밀링 가공과 한입에 해도 범용 밀링 머신과 머시닝 센터 등 다양한 공작 스포츠 보기가 있으며 사용되는 공구도 다양합니다.

기업 경영에 있어서는, 항상 다양한 낭비를 삭감하는 것을 의식해, 대처를 진행해 나가는 것이 중요합니다. 제조업에서는 하나의 제품을 완성하기까지의 시간을 단축함으로써 비용 절감과 이익 향상을 전망할 수 있습니다.

기후변화의 영향으로 여겨지는 이상기상으로 인한 자연재해가 세계적으로 다발하고 있는 최근, 제조업에 있어서는 사람뿐만 아니라 공작스포츠 보기에의 재해 대책도 중요합니다.

탭 가공은 나사 가공이라고도 불리는 가공 기술로 선반, 밀링 머신, 머시닝 센터 등을 사용하여 수행됩니다.

제조 현장을 지원하는 공작 스포츠 보기에는 적절한 유지보수가 필요합니다. 유지보수를 하지 않으면 제품 품질이 저하되거나 고장이 발생할 수 있습니다.

엔드밀은 밀링 머신 및 머시닝 센터와 같은 공작 스포츠 보기에 사용되는 대표적인 절삭 공구입니다. 스퀘어 엔드밀이나 볼 엔드밀, 래핑 엔드밀 등 다양한 종류가 있으며, 굵기·길이·재질 등에 의해서도 여러 종류로 분류됩니다.

Brother Industry Co., Ltd는 원래 재봉틀 부품 제조에서 사업을 시작했으며, 100년 이상 타이프라이터, 프린터, 커팅 머신, 연료 전지 등 다양한 분야의 제품을 다루었습니다.

선반은 제조업의 기반을 지원하는 공작 스포츠 보기 중 하나입니다. 범용 선반이나 머시닝 센터 등 다양한 종류가 있으며, 외경 가공이나 단면 가공 등 가공 방법도 다채롭습니다.

공작 스포츠 보기의 도입을 고려할 때 더 많은 제품을 비교하고 싶습니다. 그러나 바쁜 가운데 각 메이커에 스스로 문의하여 자료를 들여오기는 어려울 수도 있습니다. 거기서 활용하고 싶은 것이 전시회입니다.

수평 머시닝 센터는 가로 공구 스핀들을 가진 머시닝 센터입니다. 측면에서 워크를 절삭할 수 있어 다양한 가공 수법을 1대로 잡을 수 있습니다.

각종 기계나 그 부품을 만드는 공작 스포츠 보기는, 모노즈쿠리에 빠뜨릴 수 없는 존재입니다. 공작 스포츠 보기에는 다양한 종류가 있으며 사용 용도에 따라 구분됩니다.

머시닝 센터는 다양한 부품을 제조하는 데 사용되는 공작 스포츠 보기의 일종입니다. 자동 공구 교환 장치(ATC)를 갖추어 밀링, 드릴링, 중공 등 여러 워크 가공을 자동으로 실시할 수 있으므로, 모노즈쿠리의 현장에서는 빠뜨릴 수 없는 존재가 되고 있습니다.

NC 제어를 통한 가공 방법은 최근 제조 현장에서 필수적인 존재입니다. NC 가공은 생산성과 품질 향상으로 이어져 NC 공작스포츠 보기 종류나 성능도 매일 진화하고 있습니다.

공작 스포츠 보기는 제조 엔진이라고도 할 수 있는 중요한 장비입니다. 단지 오랫동안 사용하고 있으면 노후화가 진행되어 고장도 점차 늘어나고 있습니다.

일본의 주요 산업인 제조업. IoT나 빅데이터 등 혁신적인 기술의 활용이 진행되는 한편, 심각한 인력 부족과도 마주해야 합니다.

제조 산업에서의 가공 기술의 진화는 현저하고, 그 중에서도 「동시 5축 가공」은 최근 보급이 진행되고 있는 기술의 하나입니다.